近几年，虽然工程机械行业的核心关键部件，如液压件供应商在技术上取得了长足发展，在销量和营收上再创历史新高，但是与国外品牌仍然有着一定水平的差距。总体说来，目前在高端液压理论研究领域，我国与世界水平相差不大，可在相关基础行业的实际应用上我们与世界的差距还是很明显的。

液压件，特别是主泵主阀等高端液压件是一门集设计、制造、试验、仿真、控制、集成等多学科知识的产品，牵涉材料、铸造、热处理、表面处理、自动控制、电气控制等各个领域。既是传统的机械制造集成控制的产品，又是高新技术应用很多的试验科学，融合了几乎所有机械学科，同时还对密封及轴承等更基础行业提出很高要求。液压件国内外品牌的差距，我们可以从如下两个方面寻找一些原因。

第一、从事液压研究的人员状态。

当前，我国从事液压工作的人员，在心态上很难做到平静和坚持，大多数人都急躁、浮华，在行业中很难抵御外来的金钱诱惑与冷嘲热讽，一切向“钱”看，社会上看谁挣的多，看谁挣的快，看谁挣的易的现象，让我们忘了道德的底线，甚至法律的红线，让液压研究人员无法做到淡泊名利、静心研究。

第二、基础行业的差距

密封、轴承及各种合金材料是影响液压件的基础性能、技术参数及可靠性、寿命等的重要参数和指标。据了解，很多国内液压件的生产企业的产品中需要的密封、轴承及各种烧结铜合金，甚至球铁材料，都需要从德国、日本、美国进口。铸造、热处理的工艺、设备水平、能力与国外相比，也存在不小的差距。比如：铸件的合格率偏低；铸件内部型腔的清理、方法、手段、设备不齐全、不科学；冷热工艺结合的科学、合理性有待提高；摩擦副的研究还完全处于起步阶段。

除此之外，液压件的设计、制造、使用过程中的失效分析的手段、方法及经验积累也是相对欠缺的。液压是一门试验科学，是广泛依赖实验、总结、提高的逐步上升的过程。国外的知名品牌，几乎每个企业每年都有一大笔资金用于基础学科的创新，用于失效分析的总结，用于大数据分析的平台建设，用于每一个零部件的设计、仿真、试验、优化等工作的拓展及分析。

然后，虽然我国液压件的发展还存在着一些问题，但是国产液压件取代国外品牌已经是大势所趋。只要我们国产液压企业耐住寂寞，潜心研究，不断的增加基础学科和领域的投入，不断的提升产品的耐久性和可靠性，加速核心零部件和共性关键技术的突破。相信摆脱对外资品牌核心件的依赖将变的指日可待。

基于此，中国配套件行业未来的发展方向已经清晰明了。

首先，深化科技创新，加强关键核心技术研发。瞄准行业发展的制高点和制约行业发展的瓶颈问题，加速核心零部件、共性关键技术的突破和产业化推广。

其次，数智化转型将成为产业发展的必然趋势。通过智数化转型，将成为一种规律，解决企业的共性问题：提质增效、降本减存。

结束，深入参与全球供应链。海外市场成长空间广阔，坚持“走出去”的国际化战略，全方位参与国际大循环，有利于助推国内零部件企业的快速崛起。